回收料本身杂质多：这是导致粒子出现黑点的常见原因之一。如果回收料中混杂了过多的杂质，这些杂质在造粒过程中可能会被带入粒子中，形成黑点。

设备问题：

料筒局部过热：这可能导致物料炭化，进而在粒子中形成黑点。过热的原因可能是设备设计不当、操作不当或设备老化。

排气孔中积料炭化：如果排气孔中的积料长时间未清理，可能会炭化并被带出，从而在粒子中形成黑点。

设备老化：设备老化可能导致料筒壁粘附物过多，这些粘附物在造粒过程中可能脱落，形成黑点。

螺杆螺纹有损伤：如果螺杆螺纹有损伤，可能导致死角物料炭化，进而在粒子中形成黑点。

操作问题：

机头压力大，增加物料回流：这可能导致物料在机头部分长时间停留，进而炭化，形成黑点。

口模清理不干净：如果口模在每次生产前未彻底清理，可能会残留之前的物料，这些物料在造粒过程中可能形成黑点。

排气不畅：如果排气不畅，可能导致物料在设备内部停留时间过长，进而炭化，形成黑点。

针对以上原因，可以采取以下措施来减少或避免粒子出现黑点：

加强清洗、筛选环节，增加过滤网目数或层数，以减少回收料中的杂质。

降低挤出机温度或调整温度分布，以避免料筒局部过热。

定期清理排气孔和口模，确保设备内部清洁。

检查并更换老化的设备或部件，以减少因设备老化导致的黑点问题。

调整操作参数，如降低机头压力、增加排气孔数量或改进排气方式等，以减少物料炭化的可能性。

总之，薄膜造?；Ｗ映鱿趾诘愕脑蚩赡芏嘀侄嘌?，需要综合考虑材料、设备和操作等多个方面。通过采取合适的措施，可以有效地减少或避免粒子出现黑点的问题。